Fabricant de séchoir à courroie de convoyeur continu à la tête de Shouchuang pour le produit agricole depuis 1972.
Solutions de séchage d'aliments pour animaux de compagnie à grande échelle pour les usines industrielles
Solutions de séchage d'aliments pour animaux de compagnie à grande échelle pour les usines industrielles
1. Comparaison des principales méthodes de séchage
| Type de séchage | Circulation d'air chaud | Séchage par pompe à chaleur | Lyophilisation | Séchage assisté par micro-ondes |
|---|---|---|---|---|
| Temp. Gamme | 60-100°C | 40-75°C | -30°C à 50°C | 50-80°C |
| Coût de l'énergie | ¥80-120/tonne | ¥50-80/tonne | ¥300-500/tonne | ¥100-150/tonne |
| Contrôle de l'humidité | Finale 8-10% | Finale 8-10% | Final 2-5% | Finale 6-8% |
| Rétention des nutriments | Protéines 85-90% | Protéines 90-95% | Protéine >98% | Protéines 92-95% |
| Idéal pour | Viande séchée/à mâcher | Collations cuites au four à basse température | Lyophilisé de qualité supérieure | Nourriture humide déshydratée |
| Exemples de marques | Mars/Nestléé | Buffle bleu/Biruji | Ziwi Peak/K9 Naturel | NetEase Yanxuan |
2. Configuration d'une ligne de production (exemple de 10 000 tonnes/an)
A. Ligne de viande séchée
Prétraitement :
✅ Machine à découper en dés (cubes de 10 à 15 mm)
✅ Marinade/Cuisson (2 à 4 heures)Système de séchage :
Séchoir à bande multicouche (5 niveaux, acier inoxydable 304)
Temp. Courbe: 75°C (2h) → 65°C (6h) → 55°C (2h)
Stérilisation :
UV + Ozone (conforme à la norme FDA 21 CFR 113)
B. Ligne lyophilisée
Pré-congélation :
-40°C congélation instantanée (cristaux de glace <50μm)Lyophilisateur :
Vide <30Pennsylvanie
Séchage secondaire à 50°C/8hConditionnement :
Rincé à l'azote (O₂ <1%)
3. Contrôles des processus critiques
| Paramètre | Standard | Méthode d'essai | Risques en cas de dépassement |
|---|---|---|---|
| Activité de l'eau (Aw) | <0,65 (anti-moisissure) | Compteur d'énergie atomique | Croissance de Salmonella |
| Température à cœur | ≥75°C pendant 30 min | thermomètre de pénétration | Contamination microbienne |
| Oxydation des graisses | Peroxyde ≤10meq/kg | GB 5009.227-2016 | Rancissement |
| Dureté | 50-80N (pour chiens) | Analyseur de texture | Baisse de la palatabilité |
4. Études de cas
Cas 1 : Entreprise d'aliments pour animaux de compagnie cotée en bourse (Ligne de poulet séché)
Équipement :
12 sécheurs à bande (25 m chacun)
Chauffage au gaz naturel (efficacité >85%)
Performance :
40 tonnes/jour (9.5±0,3 % d'humidité)
Coût de l'énergie: ¥68/tonne
Certifié AAFCO/FEDIAF
Cas 2 : OEM européen (saumon lyophilisé)
Procédé spécial :
Saumurage assisté par ultrasons (↑30% d'uniformité du sel)
Lyophilisation par étapes (empêche la dénaturation des protéines)
Résultats de qualité :
Réhydratation >95% (3min dans l'eau tiède)
Protéines brutes ≥68%
5. Optimisation des coûts
Récupération de chaleur perdue :
Échangeurs de chaleur gaz-gaz (économie d'énergie de 15 à 20 %)Contrôle intelligent :
Température dynamique réglage via des capteurs d'humiditéUtilisation des sous-produits :
Utiliser la chaleur des gaz d'échappement pour le prétraitement (par exemple, la décongélation)
6. Guide de sélection d'équipement
Produits haut de gamme : Lyophilisateurs (300% premium)
Production de masse : Sèche-linge à pompe à chaleur (équilibre qualité-prix)
Besoins spéciaux :Séchage au micro-ondes pour les produits en sauce