Shouchuang은 농업 및 부업 제품을위한 지속적인 건조기 및 컨베이어 벨트 건조기를 제공하는 주요 식품 벨트 건조기 제조업체입니다. 1972 

과일 및 야채 폐기물(껍질, 펄프, 콩 펄프 등)을 귀중한 자원으로 바꾸는 방법은 무엇입니까? 껍질, 펄프, 대두 펄프 등 과일 및 야채 폐기물을 건조하여 얻은 고체 잔류물은 유기 비료, 바이오매스 연료, 동물 사료, 에센셜 오일 등의 생산을 포함한 2차 용도로 재활용될 수 있습니다. 이는 농업 생태학적 재활용 과정을 진정으로 실현합니다. 과일 및 야채 폐기물을 처리하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. “감소, 무해성 및 자원 활용,” 버려졌을 것들을 귀중한 자원으로 바꾸는 것입니다. 과일 및 야채 폐기물 건조 과정에서 끈적임과 재활용 문제를 어떻게 해결합니까? 이러한 문제를 해결하기 위해 당사에서는 러시아에 판매되는 과일 및 야채 폐기물 건조기에 테프론 메쉬 벨트와 백 회수 시스템을 장착했습니다. 이 디자인은 건조 과정 중 끈적임과 회복 문제를 효과적으로 해결하여 과일 및 야채 폐기물을 귀중한 자원으로 성공적으로 전환할 수 있습니다!

기존 클라이언트의 최종 고객 반복 주문 사탕무 건조 생산 라인 총 금액: $500,000 고객은 생산을 확대하고 있으며 사탕무 가공을 위해 최신 기술과 최대 모델이 필요했습니다. 그러나 이전에 Shouchuang의 최대 해외 단일 유닛 장비는 45m8m6m였습니다. 이렇게 큰 장비를 사용하면 특히 생산 성수기에는 유지 관리가 어려워집니다. 문제가 발생하면 즉시 해결해야 합니다. 그렇지 않으면 제품 처리에 영향을 미치고 고객에게 심각한 손실을 초래할 수 있습니다. 고객을 고려하여’Shouchuang은 미래 장비 운영에 대한 강력한 요구 사항과 잠재적인 예상치 못한 상황을 고려하여 PLC 기반 지능형 원격 지점 간 제어와 장비 경고 시스템을 결합하는 최신 특허 기술을 통합하여 고객을 위한 포괄적인 비상 대응 프로토콜을 구축했습니다. 고객은 이 프로젝트를 높이 평가했으며 앞으로 생산 능력을 더욱 확대할 계획이라고 밝혔습니다. Shouchuang은 계속 고객이 될 것입니다’장기적으로 신뢰할 수 있는 파트너입니다!

최종 고객: 독립 웹사이트 클라이언트 프로젝트: 아보카도 건조 및 오일 추출 총 금액: $120,000 전통적으로 아보카도 오일 추출은 신선한 과일 압착을 통해 이루어집니다. 그러나 고객은 이미 신선한 과일 오일 추출을 위한 성숙한 기술과 장비를 보유하고 있습니다. 전통적인 방법은 아보카도의 상당한 낭비를 초래하여 활용률이 낮습니다. 또한 신선한 과일 오일 추출은 대규모 산업 공정이므로 상당한 초기 투자가 필요합니다. 기존의 신선한 과일 오일 추출 기술을 바탕으로 고객은 인근 남미 국가의 공장에 투자하는 것을 목표로 삼았습니다. 이로 인해 새로운 기술과 소규모 처리 솔루션에 대한 격차가 발생하여 해결해야 했습니다. 소규모 배치 실험과 대규모 연속 실험을 결합하여 아보카도 건조 테스트를 성공적으로 완료하여 솔루션을 개척했습니다. 최종 테스트 결과는 수분 함량이 요구되는 기준을 충족했으며 고객의 실험실 테스트를 거쳐 오일 추출 수율이 기대치를 완전히 충족하는 것으로 나타났습니다. 이 프로젝트는 고객에게 강력한 데이터 지원과 기술 보증을 제공했습니다.’국제 시장으로의 확장. 장비 설치 및 시운전 후 고객은 최종 제품의 품질을 높이 평가했습니다.

최종 고객: B2B 플랫폼 클라이언트
프로젝트: 사과 찌꺼기 건조 및 추출
총액: $160,000

클라이언트는 B2B 플랫폼을 통해 사과 찌꺼기를 건조하기 위한 연속 벨트 건조기를 찾고 있었습니다. 그러나 찌꺼기가 너무 약해서 메쉬 벨트를 통과하여 떨어지는 경향이 있었습니다. 동시에, 건조 중에 찌꺼기의 미량 원소가 최대한 보존되도록 하는 것이 필수적이었습니다.

우리 회사는 건조기 청소에 필요한 빈도와 노력을 줄이기 위해 패브릭 백으로 바닥 회수층을 설계함으로써 이러한 문제를 해결했습니다. 또한 최신 기술을 사용하여 지능형 다층 온도 제어를 구현하여 건조 곡선이 사과 찌꺼기의 재료 특성과 완벽하게 일치하도록 했습니다.

대형 장비가 대량 운송을 통해 배송된 후 당사 엔지니어가 고객의 공장으로 파견되어 설치, 시운전 및 직원 교육을 실시했습니다. IoT와 원격제어를 활용하여 고객사의 인건비와 시간비용을 대폭 절감하였습니다. 클라이언트는 프로젝트에 대해 긍정적인 피드백을 제공했으며, 이는 최종적으로 우즈베키스탄 정부에 쇼케이스 프로젝트로 제시될 예정입니다.